-
Вере ДэниэлаОтношение дела на 3 лет, больший партнер для сплава кобальта никеля!
-
Каролина ФасиоСвоевременная доставка. И поддержка хороша и быстра.
420MOD Мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота, твердость до HRC59

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.
WhatsApp:0086 18588475571
Вичат: 0086 18588475571
Скайп: sales10@aixton.com
Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.
xРавные оценки | X40CrMoVN16-2, 1.4123, 420MOD, S42025 | Форма поставки | Стержень, тарелка |
---|---|---|---|
Спецификация | Стандарт Сунши | ||
Выделить | HRC59 Мартенситная нержавеющая сталь,420MOD Мартенситная нержавеющая сталь,Мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота |
420MOD представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с высоким содержанием азота, которая сочетает в себе твердость 440C с коррозионной стойкостью 630 нержавеющей стали ((17-4PH),при этом обладая гораздо лучшей жесткостью, чем мартенситная нержавеющая сталь..
В 420MOD добавлен азотный элемент для повышения твердости и коррозионной стойкости материала.420MOD особенно подходит для рабочих условий, требующих как износостойкости, так и коррозионной стойкости.
Испытание биосовместимости 420MOD было проведено лабораторией Университета Сучоу, и все данные испытаний соответствовали медицинским требованиям, включая испытание острой токсичности, испытание пирогена,испытание цитотоксичности in vitro, тест на сенсибилизацию кожи и тест на внутрикожную реакцию.
Номинальный химический состав ((%, в массе)
С: 0.42
16 лет.00
Мо: 1.80
В: 0.35
N: 0.20
Главные герои
- Расходный электрод переплавленной мартенситной нержавеющей стали, сочетающей в себе замечательную коррозионную стойкость с очень высоким уровнем твердости ((> 440C)).
- Хорошо сбалансированная композиция обеспечивает структуру, свободную от грубых карбидов, что обеспечивает отличную устойчивость к усталости.
- Отличная контактная устойчивость к усталости.
- Хорошая высокотемпературная устойчивость.
- Отличная полируемость.
Заявления
- Подшипники, подшипниковые компоненты, шаровые винты.
- Сферические подшипники.
- Сиденья клапанов.
- Ошейники-гиды.
- Взлом.
- Стержневые валы экструдера
- Пластиковые и стеклянные формы
Тепловая обработка
Очистка маслом или газом от 1050°C. Обработка под нулем (-70/-80°C). Температура при 180°C:
- HRC: 59
Это рекомендуемый цикл обработки для максимальной твердости и очень хорошей коррозионной стойкости.
Оливковая или газовая тушение от 1075°C. Обработка ниже нуля (-70/-80°C). Двойная температура при 500°C.
- HRC: 59
Эта обработка рекомендуется для горячей работы с высоким уровнем твердости и умеренной коррозионной стойкостью.
Оливковая или газовая тушение от 1050°C. Двойная температура при 650°C.
- UTS: 1200 Н/мм2
- 0,2% Устойчивость: 900 Н/мм2
Эта обработка рекомендуется при индукционной закаленности поверхности. Температуру закаливания можно регулировать в зависимости от требуемой прочности ядра.